工業(yè)鈑金在加工完后需要進行檢驗才能判定其是否達到標準，那么需要達到哪些標準呢，下面我們來具體介紹一下。
 

　　1.原材料檢驗標準金屬材料鈑材厚度及質量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。
 

　　2.塑粉塑粉整批來料一致性良好，有出廠證明與檢驗報告，包含粉號、色號以及各項檢驗參數(shù)。試用后符合產品要求(包括顏色、光澤、流平性、附著力等)。通用五金件、緊固件外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。
 

　　3.尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸無缺陷。性能：試裝配與使用性能符合產品要求。工序質量檢驗標準沖裁檢驗標準對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。圖紙中未明確標明之尖角(除特別注明外)均為R1.5.沖壓加工所產生的毛刺。
 

　　4.對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t(t為板厚)。劃傷、刀痕：以用手觸摸不刮手為合格，應≤0.1.平面公差度。平面度公差要求表面尺寸(mm)。
 

　　5.焊接焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%.焊點要求：焊點長度8~12mm,兩焊點之間的距離200±20mm,焊點位置要對稱，上下位置要統(tǒng)一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求。
 

　　6.按圖紙執(zhí)點焊間距小于50mm,焊點直徑小于φ5,焊點布置均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現(xiàn)象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷。
 

　　7.內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2~6.3,噴漆件為Ra6.3~12.5.噴涂件外觀檢驗標準噴涂前工件表面處理要求需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。
 

　　以上就是工業(yè)鈑金加工后需要達到的檢驗標準，希望能幫助大家加工出好的產品。